Название «шпон» – калька с немецкого слова, которое переводится как «щепа». Оно используется для обозначения целого класса отделочных материалов и отражает способ их получения. Шпон представляет собой тонкие пластины, срезанные с натуральной древесины. Применяется в качестве покрытия в мебельном, дверном производстве, а также везде, где необходима облицовка.
Появление шпона позволило мастерам делать продукцию намного более легкую и меньше стоящую, чем ранее, при этом внешне ничем не отличающуюся от элитной, произведенной из цельного массива. Кроме того, шпон экзотических пород дал возможность изготавливать мебель, двери и накладные панели из тех пород, которые в виде массива не подходят для столярных работ.
Снижение затратности производства, простота транспортировки, практичность и эстетичность шпона – вот те проблемы, которые решаются применением его в изготовлении мебельной и дверной продукции. В пользу сокращения расходов говорит хотя бы тот факт, что из натуральной деревянной доски площадью в квадратный метр и толщиной в 3 см получают около полусотни квадратных метров шпона.
Процесс нанесения шпона на основу правильно называется фанерованием, но сейчас в обиходе все чаще используется слово «шпонирование», подчеркивающее использование именно этого вида облицовки. Основой же могут служить многие материалы, обладающие достаточной прочностью и при этом не подверженные растрескиванию, деформациям настолько, насколько подвержена этим процессам натуральная цельная древесина.
В качестве основы для накладных панелей на стальные двери «Гардиан» применяется МДФ. Это древесно-стружечная плита средней плотности, полученная прессованием при нагревании. Она отличается высокой прочностью при малой массе, устойчивостью к влаге, благодаря чему практически не подвержена деформациям и гниению. Толщина этой плиты может составлять от 3 до 20 мм.
Виды шпона по способу получения
Сразу стоит оговориться, что нужно отличать натуральный шпон от искусственного. Собственно, натуральным можно назвать только тот, который получен строганием или лущением древесины. Причем лущеный подходит лишь для изготовления фанеры. Таким образом, в качестве облицовочного материала применяется только строганый шпон.
Лущеный шпон получают срезанием тонкого слоя с цилиндрического бревна, который называется чураком. Он устанавливается на специальный станок, вращается вокруг оси с одновременным надвиганием ножа. В итоге получается непрерывный рулон толщиной от 0,3 до 4 мм. После окончания работы всегда остается часть чурака.
Строганый шпон получают из специально подготовленной доски, получившей название «ванчес». Нож при этом движется перпендикулярно древесным волокнам. Толщина такого шпона составляет от 0,04 до 2,5 мм. За тонкими листами закрепилось название «микрошпон».
Понятно, что при втором способе получения можно менять направление движения ножа. Благодаря этому рисунок пластин различается следующим образом:
- тангентальный – на нем годичные слои дерева образуют рисунок в виде угловатых или кривых линий;
- радиальный – здесь линии располагаются параллельно.
По этому рисунку, а также по частоте линий, оттенку, листы шпона сортируют и складывают в наборы. Как правило, это выполняется еще на стадии изготовления шпона, для чего листы, полученные из отдельного ванчеса, складываются в том же порядке, в котором были срезаны. При нанесении на основу их подбирают таким образом, чтобы рисунки полос на разных листах создавали как бы зеркальное отражение.
Требования к процессу производства шпона
Технологически качественный шпон несложно получить на современных станках. Поэтому важнейшее значение имеет правильная подготовка древесины. Она состоит из нескольких этапов.
- Отбор древесины. Так же, как для производства панелей из массива, отбираются бревна без дефектов. К ним относятся вросшая кора, сучки, трещины.
- Очистка от коры.
- Нарезка на ванчесы.
- Вымачивание. Для этого используют горячую воду, в которой заготовки выдерживают от двух до 3 дней. Длительность определяется породой древесины и желаемым конечным оттенком. После этого, кроме определенного тона, древесина становится более податливой для обработки.
- Строгание заготовок.
- Сушка полученных листов шпона в специальных камерах, где поддерживается необходимая температура.
- Сортировка с последующей упаковкой или отправкой в цех облицовки.
Технология нанесения шпона
Есть несколько методов нанесения шпона на поверхность основания:
- холодное фанерование – на поверхности основания и шпона наносится клей, затем лист накладывается на основу и прижимается к ней;
- горячее фанерование – лист шпона прижимается к основанию разогретым прессом;
- мебранно-вакуумное фанерование – облицовка проводится в вакуумной камере.
Клеящие составы при разных методах облицовки применяются разные. Самым эффективным является последний метод, и только он позволяет наносить шпон на рельефные поверхности.
После облицовки поверхность тщательно шлифуется, а затем при необходимости декорируется. Например, в ассортименте «Гардиан» есть шпонированные панели с аэродекором, патиной, а также брашированием. Последний способ заключается в удалении мягких волокон специальной щеткой, после чего текстура поверхности становится более выраженной.
Последний этап – покрытие лаком или эмалью. Лаки могут быть прозрачными или тонированными. Эмали позволяют придавать шпонированным поверхностям различные оттенки, такой вид отделки сейчас довольно востребован. Кроме обычных покрытий, «Гардиан» предлагает атмосферостойкие лаки, такие панели можно будет устанавливать снаружи стальной двери.
Таким образом, накладная панель с облицовкой шпоном не отличается по внешнему виду от изготовленной из древесного массива. Но при этом обладает множеством преимуществ – доступной стоимостью, более высокой устойчивостью к перепадам влажности и температуры, малым весом. Хотя, конечно, не настолько престижна, как массивная, но это единственный ее «недостаток».